Wie produzieren wir?
Temax XPS GPPS Polis wird mit Farbe, Talkum und Flammschutzmittel hergestellt. Um den Vorgang zu starten, wird die Maschine aufgeheizt und dieser Vorgang dauert 3-4 Stunden. Wenn die Maschine ausreichend aufgeheizt ist, werden die Gaspumpen durch Starten der Motoren bereitgehalten. Temax XPS verwendet 3 verschiedene Gase, CO2, R152A und Dimethylether DME, um eine hochwertige Schaumstruktur zu erhalten. Dann geht es entsprechend dem Rohstoffanteil in ein Hauptsilo. Danach starten die Materialien den Extrusionsprozess. Die Materialien durchlaufen nach der Extrusion verschiedene Prozesse.
Diese;
- Längerer Seitenkantenschnitt und Holzschnitt,
- Geprägte Oberflächenanwendung von XPS-Platten,
- Tintenstrahldrucker zur Produktkennzeichnung,
- Zuschneiden an der kurzen Kante
- Verpackun
Darüber hinaus können wir mit dieser Einheit in 3 verschiedenen Breiten produzieren, 0,6 m - 0,9 m - 1,2 m, und die Dicke der XPS-Platten kann mit dieser Einheit zwischen 1 und 15 cm eingestellt werden. Wenn der Prozess abgeschlossen ist, nehmen die Materialien zu, die recycelt werden können, sodass die Einheit die Materialien zur Produktion an die Recyclingeinheit zurücksendet. Mit anderen Worten, Temax XPS wird mit 100 % recycelbarer Zero-Waste-Technologie hergestellt.
| Temax XPS Dicke (mm) | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Anzahl der Produckte im Paket | 20 | 14 | 10 | 8 | 7 | 5 | 4 | 3 |
| m² per Pack 1250×600 | 15 | 10,5 | 7,5 | 6 | 5,25 | 3,75 | 3 | 2,25 |
| m² per Pack 2500×600 | 30 | 21 | 15 | 12 | 10,5 | 7,5 | 6 | 4,5 |
| Dicke | Wärmeleitzahl λ (W/mK) | Thermischer Wiederstand R (mK/W) |
|---|---|---|
| 20mm | 0,02934 | 0,68 |
| 30mm | 0,03051 | 0,98 |
| 40mm | 0,02880 | 1,39 |
| 50mm | 0,03168 | 1,58 |
| 60mm | 0,02878 | 2,09 |
| 80mm | 0,03165 | 2,53 |
| 100mm | 0,03244 | 3,08 |
| 120mm | 0,03500 | 3,42 |
| Eigenschaften | Dicke 20-120mm |
Standard | |
|---|---|---|---|
| 1 | Volumenmasse [kg/m3]]3] | 28-40 | BAS EN 1602:2014 |
| 2 | Druckfestigkeit bei %10 Verformung [kPa] | 250-500 | BAS EN 826:2014 |
| 3 | Biegefestigkeit [kPa] | 300-1000 | BAS EN 12089:2014 |
| 4 | Zugfestigkeit [kPa] | 250-500 | BAS EN 1607:2014 |
| 5 | Entflammbarkeit | CLASS E | BAS EN ISO 11925-2:2011 BAS EN ISO 11925-2/Corr1:2012 BAS EN 13501-1+A:2010* |
| 1. | PHYSIKALISCHE UND MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN | DICKE (mm) | Standard | |||||||
| 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | |||
| 1.1 | Volumenmasse(kg/m3)3) -Mittelwerte- |
39,97 | 30,41 | 34,77 | 30,89 | 37,54 | 32,51 | 35,22 | 29,98 | BAS EN 1602:2014 |
| 1.2 | Druckfestigkeit bei %10 Verformung [kPa] -Mittelwerte- | 143,6 | 242,7 | 173,1 | 374,3 | 161,0 | 372,9 | 356,7 | 260,1 | BAS EN 826:2014 |
| 1.3 | Biegefestigkeit [kPa] -Mittelwerte- | 1010,1 | 462,3 | 480,9 | 343,3 | 564,6 | 462,9 | 322,5 | 268,6 | BAS EN 12089:2014 |
| 1.4 | Zugfestigkeit [kPa] -Mittelwerte- | 337,0 | 351,8 | 279,5 | 238,6 | 248,9 | 545,2 | 292,0 | 445,4 | BAS EN 1607:2014 |