Comment
produisons-nous ?
Temax XPS GPPS Polis est produit avec de la couleur, du talc et un retardateur de flamme. Pour démarrer le processus, la machine est chauffée et ce processus prend 3-4 heures. Lorsque la machine est suffisamment chauffée, les pompes gaz permettent de démarrer les moteurs maintenant prêtes les pompes à gaz. Afin d’obtenir une structure an mousse de haute qualité, Temax XPS utilise 3 gaz différents,le CO2, le R152A et le Dimethyl éther DME. Ensuite, il entre dans un silo principalement en fonction du pourcentage de matière première. Après cela, les matériaux entament le processus d'extrusion. Ils passent par différentes phases après l’extrusion.
Celles-ci;
- Coupe latérale plus longue et coupe du bois,
- Application de surface en relief des panneaux XPS,
- Imprimante à jet d'encre pour l'étiquetage des produits,
- Recadrage des bords court
- Emballage
De plus, cette unité nous permet de produire en 3 largeurs différentes, 0,6 m - 0,9 m - 1,2 m, et l'épaisseur des panneaux XPS peut être ajustée entre 1 et 15 cm avec cette unité. Lorsque le processus est terminé, les matériaux pouvant être recyclés augmentent, de sorte que l'unité renvoie les matériaux à l'unité de recyclage pour la production. En d'autres termes, Temax XPS est produit avec une technologie zéro déchet 100% recyclable.
| Temax XPS Epaisseur (mm) | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nombre de produit par paquet | 20 | 14 | 10 | 8 | 7 | 5 | 4 | 3 |
| m² par paquet 1250×600 | 15 | 10,5 | 7,5 | 6 | 5,25 | 3,75 | 3 | 2,25 |
| m² par paquet 2500×600 | 30 | 21 | 15 | 12 | 10,5 | 7,5 | 6 | 4,5 |
| Epaisseur | Coefficient de conductivité thermique λ (W/mK) | Résistance thermique R (mK/W) |
|---|---|---|
| 20mm | 0,02934 | 0,68 |
| 30mm | 0,03051 | 0,98 |
| 40mm | 0,02880 | 1,39 |
| 50mm | 0,03168 | 1,58 |
| 60mm | 0,02878 | 2,09 |
| 80mm | 0,03165 | 2,53 |
| 100mm | 0,03244 | 3,08 |
| 120mm | 0,03500 | 3,42 |
| Caractéristiques | L'épaisseur 20-120mm |
Standart | |
|---|---|---|---|
| 1 | Masse volumique[kg/m3]3] | 28-40 | BAS EN 1602:2014 |
| 2 | Résistance à la compression à 10% de déformation[kPa] | 250-500 | BAS EN 826:2014 |
| 3 | Résistance à la flexion [kPa] | 300-1000 | BAS EN 12089:2014 |
| 4 | Résistance à la traction [kPa] | 250-500 | BAS EN 1607:2014 |
| 5 | Imflammabilité | CLASS E | BAS EN ISO 11925-2:2011 BAS EN ISO 11925-2/Corr1:2012 BAS EN 13501-1+A:2010* |
| 1. | PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET MÉCANIQUES | EPAİSSEUR(mm) | Standart | |||||||
| 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | |||
| 1.1 | Masse volumique (kg/m3) 3) -valeurs moyennes- |
39,97 | 30,41 | 34,77 | 30,89 | 37,54 | 32,51 | 35,22 | 29,98 | BAS EN 1602:2014 |
| 1.2 | Résistance à la compression à 10% de déformation [kPa] -valeurs moyennes- | 143,6 | 242,7 | 173,1 | 374,3 | 161,0 | 372,9 | 356,7 | 260,1 | BAS EN 826:2014 |
| 1.3 | Résistance à la flexion [kPa] -valeurs moyennes- | 1010,1 | 462,3 | 480,9 | 343,3 | 564,6 | 462,9 | 322,5 | 268,6 | BAS EN 12089:2014 |
| 1.4 | Résistance à la traction [kPa] -valeurs moyennes- | 337,0 | 351,8 | 279,5 | 238,6 | 248,9 | 545,2 | 292,0 | 445,4 | BAS EN 1607:2014 |